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[LANG Technik]16. 에어건 없는 자동 세척의 시작, Clean•Tec 칩 팬(Chip Fan)

최고관리자 — 2026-06-01T23:01:16+09:00

[LANG Technik - Automation Accessory]

16. 에어건 없는 자동 세척의 시작, Clean•Tec 칩 팬(Chip Fan)

"가공이 끝나면 문을 열고 에어를 부시나요? 그 시간마저 아끼십시오.
Clean•Tec은 툴 체인저에서 호출되어 스스로 칩과 절삭유를 제거합니다."

■ 스핀들 회전력을 이용한 강력한 풍압

Clean•Tec은 평소에는 툴 매거진에 콤팩트하게 보관되다가, 가공 직후 호출됩니다.
스핀들이 회전하면 원심력에 의해 4개의 카본 날개가 펼쳐지며 강력한 바람을 하단으로 쏩니다.
작업자가 수동으로 에어건을 부는 수고를 덜어줄 뿐만 아니라, 무인 자동화 공정에서 칩으로 인한 오류를 방지하는 필수 장비입니다.

■ 도입 시 얻게 되는 4가지 가치

· 작업자 안전 확보: 문을 연 상태에서 칩이 튀는 위험에 노출될 필요가 없습니다. 폐쇄된 공간에서 세척이 완료됩니다.
· 압축 공기 비용 절감: 고가의 콤프레샤 에어를 대신하여 스핀들의 회전 동력을 사용하므로 에너지 효율이 매우 높습니다.
· 균일한 세척 품질: NC 프로그램에 따라 정해진 궤적을 청소하므로 사람보다 더 꼼꼼하고 일관된 청소 상태를 유지합니다.
· 자동화 시스템의 단짝: RoboTrex 등 로봇 자동화 시, 바이스 체결 부위의 칩을 제거하여 안착 에러를 원천 차단합니다.

■ 시스템 라인업

· Clean•Tec 160: 중소형 장비용 (회전 직경 160mm)
· Clean•Tec 260: 표준 가공기용 (회전 직경 260mm)
· Clean•Tec 330: 대형 가공기용 (회전 직경 330mm)
· 생크 규격: 모든 표준 Ø20mm 툴 홀더에 장착 가능

"가공의 끝은 청소가 아닌 가공 완료 그 자체여야 합니다."

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[LANG Technik]15. 로봇 없이 구현하는 무인 가공, Haubex 자동화 시스템

최고관리자 — 2026-06-01T22:54:13+09:00

[LANG Technik - Automation]

15. 로봇 없이 구현하는 무인 가공, Haubex 자동화 시스템

"로봇을 설치할 공간도, 예산도 부족하신가요?
당신의 CNC 툴 매거진을 자동화 저장소로 바꾸는 Haubex가 해답입니다."

■ 툴 매거진이 자동화 랙이 되는 마법

Haubex는 머신의 자동 공구 교환 장치(ATC)를 활용하는 시스템입니다.
공작물이 물려있는 바이스를 툴 매거진에 보관하고, 가공 순서에 따라 ATC가 이를 집어 제로포인트 플레이트에 안착시킵니다.
별도의 외부 로봇이나 펜스가 필요 없어 공간 점유율 0%를 자랑하는 초간편 자동화입니다.

■ Haubex를 선택해야 하는 이유

· 최소한의 투자비용: 고가의 산업용 로봇 없이 시스템 구축이 가능하여 투자 대비 수익률(ROI)이 매우 높습니다.
· 공간 절약의 끝판왕: 기계 외부에 설치되는 장치가 전혀 없어 기존 공장 레이아웃을 그대로 유지합니다.
· 간단한 NC 프로그래밍: 공구를 호출하듯 바이스를 호출하는 간단한 명령어로 무인 가공 공정을 짤 수 있습니다.
· 범용 툴 홀더 대응: HSK-A63, SK-40, BT-40, CAT-40 등 대부분의 표준 툴 홀더 규격을 지원합니다.

■ 하이라이트 사양

· 최대 가공물 사이즈: 약 80 x 75 x 70 mm (소형 부품 최적화)
· 파지력: 최대 14,000 N (폼-핏 스탬핑 기술 적용)
· 특징: ATC의 회전 운동만으로 바이스를 잠그고 푸는 특허 메커니즘 탑재

"기계 스스로 바이스를 교체하게 만드십시오."

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[LANG Technik]14. 좁은 공간에서도 무인 가공 실현, RoboTrex Compact 자동화 시스템

최고관리자 — 2026-06-01T00:12:24+09:00

[LANG Technik - Automation]

14. 좁은 공간에서도 무인 가공 실현, RoboTrex Compact 시스템

"공간이 좁아 자동화를 포기하셨나요? 단 2㎡면 충분합니다.
고밀도 저장 랙을 갖춘 RoboTrex Compact로 소형 부품 가공을 자동화하십시오."

■ 고밀도 수납 기술의 정수

RoboTrex Compact는 트롤리 방식 대신 2면 고정식 저장 랙을 채택하여 공간 효율을 극한으로 높였습니다.
최대 100개의 바이스를 수납할 수 있으며, 사람이 수동으로 작업할 공간이 필요한 경우 스위블 유닛(Swivel Unit)을 통해 시스템 전체를 회전시켜 장비 전면을 즉시 확보할 수 있습니다.

■ RoboTrex Compact의 3가지 강점

· 압도적인 수납량: Makro•Grip® 46 Micro 바이스 사용 시 최대 100개까지 무인 가공 대응이 가능합니다.
· 초소형 풋프린트: 가로 2,000mm x 세로 1,050mm의 크기로 기존 협소한 공장 라인에도 즉시 배치가 가능합니다.
· 사용자 중심 설계: 스위블 유닛을 적용하면 시스템을 옆으로 치우고 수동 가공 및 장비 보수를 즉시 수행할 수 있습니다.

■ 수납 용량 가이드

· Makro•Grip® 46 Micro 바이스: 최대 100세트 (7kg 이하 가공물)
· Makro•Grip® 77 바이스: 최대 50세트 (7kg 이하 가공물)
· 작업 모드: 소량 다품종부터 중량 시리즈 생산까지 완벽 대응

"가장 작은 공간에서 시작하는 무인 공장."

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[LANG Technik]13. 무인 가공의 실현, RoboTrex 로봇 자동화 시스템

최고관리자 — 2026-05-28T23:30:37+09:00

[LANG Technik - Automation]

13. 무인 가공의 실현, RoboTrex 로봇 자동화 시스템

"기계는 쉬지 않아야 합니다. 밤낮 없는 생산성,
RoboTrex가 당신의 공작기계를 스마트 팩토리로 바꿉니다."

■ RoboTrex가 제안하는 '바이스 핸들링' 자동화

RoboTrex는 소재만 옮기는 것이 아니라, 소재가 물려있는 '바이스(Vise) 자체'를 통째로 교체하는 혁신적인 시스템입니다.
복잡한 로봇 프로그래밍 지식이 없어도 터치 디스플레이를 통해 누구나 쉽게 운영할 수 있으며,
기존에 사용하던 거의 모든 브랜드의 CNC 장비에 즉시 레트로핏(Retrofit)이 가능합니다.

■ 도입을 고려해야 할 4가지 이유

· 주말/야간 무인 가공: 작업자가 없는 시간에도 기계가 스스로 가동되어 스핀들 가동률을 극대화합니다.
· 초고속 트롤리 시스템: 최대 4개의 전용 트롤리를 연결하여 대량의 가공물을 컴팩트한 공간에 수납할 수 있습니다.
· 간단한 조작성: 사전 프로그래밍된 Fanuc 로봇을 사용하여 도입 즉시 생산 현장에 투입 가능합니다.
· 뛰어난 유연성: 소량 다품종 생산부터 대량 생산까지 공정 계획에 따라 자유롭게 조절됩니다.

■ 시스템 구성 및 사양

· RoboTrex 52: 소형/정밀 가공물 타겟 (트롤리당 최대 42개 바이스 수납)
· RoboTrex 96: 중대형 가공물 타겟 (트롤리당 최대 16개 바이스 수납)
· 설치 방식: 기계 전면 로딩 또는 측면 윈도우 로딩 방식 선택 가능

"자동화는 선택이 아닌 생존입니다."

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[LANG Technik]12. 대형물 및 판재 가공의 종결자, Makro•Grip® Ultra 시스템

최고관리자 — 2026-05-28T23:20:16+09:00

[LANG Technik]

12. 대형물 및 판재 가공의 종결자, Makro•Grip® Ultra 시스템

"바이스의 크기가 가공물의 크기를 제한하게 두지 마십시오.
Makro•Grip® Ultra는 무한한 확장성으로 대형 판재와 중량물을 가장 정밀하게 붙잡습니다."

■ 워크홀딩의 스위스 아미 나이프

Makro•Grip® Ultra는 모듈러 설계가 핵심입니다. 베이스 바디, 스핀들, 죠(Jaw)를 필요한 크기만큼 연결하여 최대 810mm 이상의 클램핑 범위를 확보할 수 있습니다.
대형 부품 가공 시 흔히 발생하는 진동과 처짐 문제를 해결하기 위해 중앙 지지 시스템(Center Support)을 완벽하게 갖추고 있습니다.

■ 핵심 도입 효과 (Key Benefits)

· 압도적 확장성: 410mm, 610mm, 810mm 등 표준 세트부터 그 이상의 커스텀 확장까지 가능합니다.
· 초고속 조절 시스템: 스핀들을 끝까지 돌릴 필요 없이 캡만 제거하면 죠를 즉시 원하는 위치로 이동시킬 수 있습니다.
· 강력한 파지 및 지지: 스탬핑 기술을 통한 폼-핏 파지는 물론, 중앙 서포트 죠가 가공 중 발생하는 진동을 억제합니다.
· 유연한 호환성: 기존 Quick•Point® 96 제로포인트 그리드와 완벽하게 호환됩니다.

■ 주요 적용 분야

· 대형 금형 가공: 무거운 몰드 베이스의 안정적인 고정
· 항공우주 부품: 넓고 얇은 판재 소재의 왜곡 없는 가공
· 반도체 장비: 대형 알루미늄 플레이트의 고정밀 5면 가공
· 중량물 가공: 수백 킬로그램의 소재도 정밀하게 센터링 파지

"대형물 가공의 효율, Ultra 시스템이 답합니다."

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[LANG Technik]11. 고정밀 소형 원형 가공의 해답, Preci•Point 콜렛 척

최고관리자 — 2026-05-26T22:20:22+09:00

[LANG Technik]

11. 고정밀 소형 원형 가공의 해답, Preci•Point 콜렛 척

"이미 보유하고 계신 표준 ER 콜렛을 5축 가공에 활용하십시오.
슬림한 디자인과 압도적인 정밀도로 소형 원형 부품 가공의 한계를 넘습니다."

■ 5축 가공에 최적화된 콜렛 척

Preci•Point는 일반적인 콜렛 척과 다릅니다. 슬림하고 콤팩트한 바디 설계로 공구 간섭을 최소화하여 5면 가공 시 최상의 접근성을 제공합니다.
추가적인 어댑터 없이 Quick•Point® 제로포인트 시스템에 즉시 장착 가능하여 셋업 시간을 획기적으로 줄여줍니다.

■ 핵심 도입 효과 (Key Benefits)

· 뛰어난 경제성: 기존에 사용 중인 표준 ER 32 / ER 50 콜렛을 그대로 사용할 수 있어 추가 투자 비용이 없습니다.
· 최상의 접근성: 샤프트 형태나 소형 부품 가공 시, 좁은 공간에서도 공구의 자유로운 움직임을 보장합니다.
· 관통부(Through-hole) 설계: 긴 소재나 바(Bar) 형태의 소재도 관통부를 통해 안정적으로 고정할 수 있습니다.
· 고정밀 센터링: 센터링 바이스와 동일한 정밀한 반복 정밀도를 제공합니다.

■ 규격 및 대응 범위

· Preci•Point ER 32: 파지 범위 $\varnothing 3\text{mm} \sim \varnothing 20\text{mm}$
· Preci•Point ER 50: 파지 범위 $\varnothing 6\text{mm} \sim \varnothing 34\text{mm}$
· Quick•Point® 52 연동: 제로포인트 플레이트에 즉시 결합 가능한 하단 스터드 일체형

"소형 정밀 가공의 완성은 Preci•Point 입니다."

지금 바로 (주)오축솔루션X에서 고정밀 콜렛 척 솔루션을 상담받으세요.

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